ছাঁচ গঠন নকশা প্রভাব

কিছু ছাঁচের উপকরণ এবং ইস্পাত সামগ্রীগুলি খুব ভাল, প্রায়শই ছাঁচের কাঠামোর নকশা অযৌক্তিক, যেমন পাতলা প্রান্ত, তীক্ষ্ণ কোণ, খাঁজ, আকস্মিক পদক্ষেপ, পুরু এবং পাতলা বৈষম্য ইত্যাদি, তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁচের বড় বিকৃতি ঘটায়।

1. বিকৃতির কারণ

ছাঁচের অসম পুরুত্ব বা তীক্ষ্ণ গোলাকার কোণগুলির কারণে, ছাঁচের অংশগুলির মধ্যে তাপীয় চাপ এবং টিস্যুর চাপ নির্গমনের সময় আলাদা হয়, যা প্রতিটি অংশের আয়তনের প্রসারণের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে এবং নিভানোর পরে ছাঁচকে বিকৃত করে।

2. সতর্কতা

ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা মেটানোর জন্য, ছাঁচের পুরুত্ব ন্যূনতম করা উচিত এবং কাঠামোর অসাম্যতা ন্যূনতম করা উচিত। ছাঁচের পুরুত্বের সংযোগস্থলে, কাঠামোগত নকশা যেমন মসৃণ রূপান্তর যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত। ছাঁচের বিকৃতির নিয়ম অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণ ভাতা সংরক্ষিত, এবং ছাঁচটি নিভে যাওয়ার পরে ছাঁচের বিকৃতির কারণে ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হবে না। বিশেষ করে জটিল আকারের ছাঁচের জন্য, নিভানোর সময় শীতলকরণকে অভিন্ন করার জন্য, একটি সম্মিলিত কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অবশিষ্ট চাপ প্রভাব
প্রায়শই কারখানায় পাওয়া যায় যে জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ কিছু ছাঁচে তাপ চিকিত্সার পরে বড় বিকৃতির প্রয়োজন হয়। সতর্কতার সাথে তদন্তের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে ছাঁচটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পর্যায়ে কোনও প্রাক-তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি।

বিকৃতির কারণ

মেশিনিং এর সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং নিভানোর পরে স্ট্রেস সুপারইম্পোজ করা হয়, যা তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁচের বিকৃতি বাড়ায়।

সতর্কতা

(1) রুক্ষ করার পরে এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের আগে, একটি স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা উচিত, অর্থাৎ (630-680) â×(3-4)h ফার্নেস কুলিং 500 â এর নিচে, এয়ার কুলিং, অথবা 400 â×(2-3) ঘণ্টা স্ট্রেস রিলিফ চিকিৎসা।

(2) quenching তাপমাত্রা হ্রাস এবং quenching পরে অবশিষ্ট চাপ কমাতে.

(3) quenching তেল ব্যবহার করে 170oC তেল-আউট এয়ার কুলিং (স্টেজ quenching)।

(4) আইসোথার্মাল quenching প্রক্রিয়া quenching অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে.

উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করে নিভানোর পরে ডাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে এবং ডাইটির বিকৃতি কমাতে পারে।

4. তাপ চিকিত্সা এবং গরম করার প্রক্রিয়ার প্রভাব
গরম করার গতির প্রভাব

তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁচের বিকৃতি সাধারণত শীতল হওয়ার কারণে বিবেচিত হয়, যা ভুল। ছাঁচ, বিশেষত জটিল ছাঁচ, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সঠিকতা প্রায়শই ছাঁচের বিকৃতিতে বেশি প্রভাব ফেলে। কিছু ছাঁচের গরম করার প্রক্রিয়ার তুলনা থেকে এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে গরম করার গতি যত দ্রুত হবে, বিকৃতি তত বেশি হবে।

(1) বিকৃতির কারণ

যে কোনো ধাতু উত্তপ্ত হলে অবশ্যই প্রসারিত হবে, কারণ যখন ইস্পাত উত্তপ্ত হয়, একই ছাঁচে প্রতিটি অংশের অসম তাপমাত্রা (অর্থাৎ, অসম গরম) ছাঁচের প্রতিটি অংশের প্রসারণে অনিবার্যভাবে অসামঞ্জস্য সৃষ্টি করবে, যার ফলে উত্তাপের কারণ হবে। গরম করার জন্য অসম অভ্যন্তরীণ চাপ। স্টিলের ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের নীচে তাপমাত্রায়, অসম গরম প্রধানত তাপীয় চাপ তৈরি করে এবং ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার বাইরে অসম গরমও টিস্যুর রূপান্তরে অসমতা তৈরি করে, যার ফলে উভয় কাঠামোগত চাপ হয়। অতএব, গরম করার হার যত দ্রুত হবে, ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তত বেশি হবে, চাপ তত বেশি হবে এবং তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁচের বিকৃতি তত বেশি হবে।

(2) প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

জটিল ছাঁচটি ধীরে ধীরে গরম করা উচিত যখন এটি ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের নীচে উত্তপ্ত হয়। সাধারণভাবে, ছাঁচের ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার বিকৃতি লবণ স্নানের চুল্লির তুলনায় অনেক ছোট। প্রিহিটিং ব্যবহার করে, কম খাদ ইস্পাত ছাঁচের জন্য এক-কালীন প্রিহিটিং (550-620oC) ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ খাদ ইস্পাত ছাঁচের জন্য দুই-বার প্রিহিটিং (550-620oC এবং 800-850oC) ব্যবহার করা উচিত।